اندازه گیری

میترینگ (Metering) به مفهوم اندازه‌گیری دقیق و ثبت میزان فرآیندها و مواد مختلف در یک سیستم است. میترینگ در صنعت نفت و گاز نه‌تنها ابزاری برای اندازه‌گیری و کنترل است، بلکه به بهبود کارایی و کاهش هزینه‌ها و همچنین اطمینان از کیفیت محصولات کمک می‌کند. با توجه به پیشرفت‌های فناوری، میترینگ در این صنعت همچنان در حال تحول و بهبود است و نقشی کلیدی در مدیریت و بهره‌وری بهینه منابع ایفا می‌کند.

صنعت نفت و گاز یکی از مهم‌ترین و پیچیده‌ترین صنایع جهانی است که تأمین انرژی و مواد اولیه بسیاری از صنایع را بر عهده دارد. در این صنعت، میترینگ (اندازه‌گیری) نقش حیاتی در زنجیره تأمین ایفا می‌کند. میترینگ اندازه‌گیری‌های دقیق و به‌موقع است که در نهایت منجر به بهینه‌سازی فرآیندها و کاهش هزینه‌ها می‌شود. در این مقاله به تحلیل نقش میترینگ در زنجیره تأمین صنعت نفت و گاز و تأثیر آن بر مدیریت منابع خواهیم پرداخت.

کالیبراسیون چیست؟ | انواع روش‌های آن کدام است؟ | کالیبراسیون مخازن ذخیریه ای استوانه ای ایستاده

دقیق­‌تر بودن دستگاه شاخص با چه معیارهایی سنجیده می‌شود؟ آیا کفایت می­‌کند که صرفاً به گواهینامه‌های اولیه‌ صادره توسط سازنده­ دستگاه یا گواهی­نامه‌­های صادره توسط مؤسسات مجاز معتبر که آزمایش‌­هایی روی دستگاه ما انجام داده­‌اند، استناد کنیم؟ شرایط آزمایش و محیط آزمایشگاه به چه نحو باید باشد؟ مراحل آزمایش به چه صورت است؟ بسیاری از این سؤال‌­ها در متن استاندارد ISO/IEC 17025 به عنوان الزامات آزمایشگاه یک واسنجی قید شده است، اما هدف ما در این‌جا تبیین این استاندارد معتبر بین­‌المللی نیست. در ابتدای امر می‌­خواهیم در خواننده ایجاد شک نموده و صحت عملکرد دستگاه شاخص و مبنای خود را نیز زیر سؤال ببریم. در این­‌صورت اقدام صحیح چیست؟ در صحت‌سنجی و واسنجی دستگاه‌های اندازه گیری جریان سیالات (به ویژه دستگاه‌های با کاربرد اندازه گیری به قصد فروش) مراحل زیر بایستی به دقت انجام شود:

برنامه‌­ریزی برای تکرار و انجام دوره‌­های صحت سنجی به عواملی هم­چون توصیه‌های سازنده، شرایط فرآیندی، عمر دستگاه، محل نصب دستگاه، شرایط فصلی، نظام­‌نامه‌­های محلی، استانداردهای مورد استفاده، امکانات در دسترس محلی و برخی دیگر شرایط بستگی دارد که در ادامه بعضی از این عوامل آمده است:

گرچه سازندگان ادوات مختلف اندازه گیری، هنگام تولید آن دستگاه، آزمایش و صحت سنجی ­های متعددی را انجام می­دهند اما در حین استفاده از دستگاه نیز عوامل زیادی وجود دارد که ضرورت تنظیمات مجدد و تكرار آن را سبب می‌شود. در این‌جا می­توان اشاره­ای داشت به قسمت­ های مکانیکی و متحرکِ دستگاه که فرسایش احتمالی آن ضرورت تنظیمات مجدد را دوچندان می­نماید.

با توجه به این‌که تمام روش‌های موجود در اندازه‌ گیری جریان دارای کارایی لازم جهت اندازه‌ گیری جریان سیالات به قصد فروش را ندارند، متناظر و متناسب با مشخصات فنی مورد نیاز در اندازه‌ گیری کمّی، صرفاً می‌توان به روش‌های شش‌گانه‌ زیر اشاره نمود:

در این متن می‌خواهیم به معیارهایی انتخاب فناوری بهینه‌ در میترینگ جریان سیال را تبیین بپردازیم. به بیانی، در اجرای پروژه‌های صنعتی، بعد از طی مراحل طراحی مهندسی پروژه، و در مقطع انتخاب تجهیز، لازم است نسبت به پیشنهادات واصله از لحاظ فنی و تطبیق آن با مشخصات فنی پروژه مطالعاتی روی مشخصات فنی تجهیز پیشنهادی انجام و تمام پیشنهادات از لحاظ فنی با هم مقایسه‌ای هم‌سنگ و یک ارزیابی فنی و عادلانه روی آن انجام شود.

دو شیوه معمول در اندازه‌ گیری جریان سیال : روش اندازه‌ گیری دینامیک- اندازه‌ گیری حجم یا جرم مایعات و یا گاز منتقل شده به روش مستقیم . روش اندازه‌ گیری استاتیک- اندازه‌ گیری حجم مایعات منتقل شده به روش غیر مستقیم

در صنایع فرآیندی، کمیت‌هایی که بیشتر در معرض اندازه­ گیری و کنترل قرار دارند شامل: دما، فشار، سطح مایع و جریان سیالات می‌شود. اندازه ­گیری چهار کمیت فوق در صنعت، به دو منظور «کنترل» و یا «نمایش» امری عادی است. اما اندازه‌ گیری جریان سیالات به یک دلیل عمده‌ی دیگر نیز ممکن است انجام شود، و آن اندازه‌ گیری جریان سیال به قصد فروش است.