کالیبراسیون پروور یک فرآیند مهم در بسیاری از برنامههای کاربردی است که برنامههای نرمافزاری یا دستگاههای سختافزاری برای نشان دادن صحت یا یکپارچگی اطلاعات استفاده میکنند. یک پروور کالیبره شده برای اطمینان از امنیت و قابلیت اطمینان سیستم ضروری است.
دقیقتر بودن دستگاه شاخص با چه معیارهایی سنجیده میشود؟ آیا کفایت میکند که صرفاً به گواهینامههای اولیه صادره توسط سازنده دستگاه یا گواهینامههای صادره توسط مؤسسات مجاز معتبر که آزمایشهایی روی دستگاه ما انجام دادهاند، استناد کنیم؟ شرایط آزمایش و محیط آزمایشگاه به چه نحو باید باشد؟ مراحل آزمایش به چه صورت است؟ بسیاری از این سؤالها در متن استاندارد ISO/IEC 17025 به عنوان الزامات آزمایشگاه یک واسنجی قید شده است، اما هدف ما در اینجا تبیین این استاندارد معتبر بینالمللی نیست. در ابتدای امر میخواهیم در خواننده ایجاد شک نموده و صحت عملکرد دستگاه شاخص و مبنای خود را نیز زیر سؤال ببریم. در اینصورت اقدام صحیح چیست؟ در صحتسنجی و واسنجی دستگاههای اندازه گیری جریان سیالات (به ویژه دستگاههای با کاربرد اندازه گیری به قصد فروش) مراحل زیر بایستی به دقت انجام شود:
برنامهریزی برای تکرار و انجام دورههای صحت سنجی به عواملی همچون توصیههای سازنده، شرایط فرآیندی، عمر دستگاه، محل نصب دستگاه، شرایط فصلی، نظامنامههای محلی، استانداردهای مورد استفاده، امکانات در دسترس محلی و برخی دیگر شرایط بستگی دارد که در ادامه بعضی از این عوامل آمده است:
گرچه سازندگان ادوات مختلف اندازه گیری، هنگام تولید آن دستگاه، آزمایش و صحت سنجی های متعددی را انجام میدهند اما در حین استفاده از دستگاه نیز عوامل زیادی وجود دارد که ضرورت تنظیمات مجدد و تكرار آن را سبب میشود. در اینجا میتوان اشارهای داشت به قسمت های مکانیکی و متحرکِ دستگاه که فرسایش احتمالی آن ضرورت تنظیمات مجدد را دوچندان مینماید.
با توجه به اینکه تمام روشهای موجود در اندازه گیری جریان دارای کارایی لازم جهت اندازه گیری جریان سیالات به قصد فروش را ندارند، متناظر و متناسب با مشخصات فنی مورد نیاز در اندازه گیری کمّی، صرفاً میتوان به روشهای ششگانه زیر اشاره نمود:
در این متن میخواهیم به معیارهایی انتخاب فناوری بهینه در میترینگ جریان سیال را تبیین بپردازیم. به بیانی، در اجرای پروژههای صنعتی، بعد از طی مراحل طراحی مهندسی پروژه، و در مقطع انتخاب تجهیز، لازم است نسبت به پیشنهادات واصله از لحاظ فنی و تطبیق آن با مشخصات فنی پروژه مطالعاتی روی مشخصات فنی تجهیز پیشنهادی انجام و تمام پیشنهادات از لحاظ فنی با هم مقایسهای همسنگ و یک ارزیابی فنی و عادلانه روی آن انجام شود.
دو شیوه معمول در اندازه گیری جریان سیال : روش اندازه گیری دینامیک- اندازه گیری حجم یا جرم مایعات و یا گاز منتقل شده به روش مستقیم . روش اندازه گیری استاتیک- اندازه گیری حجم مایعات منتقل شده به روش غیر مستقیم
در صنایع فرآیندی، کمیتهایی که بیشتر در معرض اندازه گیری و کنترل قرار دارند شامل: دما، فشار، سطح مایع و جریان سیالات میشود. اندازه گیری چهار کمیت فوق در صنعت، به دو منظور «کنترل» و یا «نمایش» امری عادی است. اما اندازه گیری جریان سیالات به یک دلیل عمدهی دیگر نیز ممکن است انجام شود، و آن اندازه گیری جریان سیال به قصد فروش است.
