میترینگ (Metering) به مفهوم اندازه‌گیری دقیق و ثبت میزان فرآیندها و مواد مختلف در یک سیستم است. میترینگ در صنعت نفت و گاز نه‌تنها ابزاری برای اندازه‌گیری و کنترل است، بلکه به بهبود کارایی و کاهش هزینه‌ها و همچنین اطمینان از کیفیت محصولات کمک می‌کند. با توجه به پیشرفت‌های فناوری، میترینگ در این صنعت همچنان در حال تحول و بهبود است و نقشی کلیدی در مدیریت و بهره‌وری بهینه منابع ایفا می‌کند.
صنعت نفت و گاز یکی از مهم‌ترین و پیچیده‌ترین صنایع جهانی است که تأمین انرژی و مواد اولیه بسیاری از صنایع را بر عهده دارد. در این صنعت، میترینگ (اندازه‌گیری) نقش حیاتی در زنجیره تأمین ایفا می‌کند. میترینگ اندازه‌گیری‌های دقیق و به‌موقع است که در نهایت منجر به بهینه‌سازی فرآیندها و کاهش هزینه‌ها می‌شود. در این مقاله به تحلیل نقش میترینگ در زنجیره تأمین صنعت نفت و گاز و تأثیر آن بر مدیریت منابع خواهیم پرداخت.
کالیبراسیون پروور یک فرآیند مهم در بسیاری از برنامه‌های کاربردی است که برنامه‌های نرم‌افزاری یا دستگاه‌های سخت‌افزاری برای نشان دادن صحت یا یکپارچگی اطلاعات استفاده می‌کنند. یک پروور کالیبره شده برای اطمینان از امنیت و قابلیت اطمینان سیستم ضروری است.
دقیق‌تر بودن دستگاه شاخص با چه معیارهایی سنجیده می‌شود؟ آیا کفایت می‌کند که صرفاً به گواهینامه‌های اولیه صادره توسط سازنده دستگاه یا گواهینامه‌های صادره توسط مؤسسات مجاز معتبر که آزمایش‌هایی روی دستگاه ما انجام داده‌اند، استناد کنیم؟ شرایط آزمایش و محیط آزمایشگاه به چه نحو باید باشد؟ مراحل آزمایش به چه صورت است؟ بسیاری از این سؤال‌ها در متن استاندارد ISO/IEC 17025 به عنوان الزامات آزمایشگاه یک واسنجی قید شده است، اما هدف ما در این‌جا تبیین این استاندارد معتبر بین‌المللی نیست. در ابتدای امر می‌خواهیم در خواننده ایجاد شک نموده و صحت عملکرد دستگاه شاخص و مبنای خود را نیز زیر سؤال ببریم. در این‌صورت اقدام صحیح چیست؟ در صحت‌سنجی و واسنجی دستگاه‌های اندازه گیری جریان سیالات (به ویژه دستگاه‌های با کاربرد اندازه گیری به قصد فروش) مراحل زیر بایستی به دقت انجام شود:
برنامه‌ریزی برای تکرار و انجام دوره‌های صحت سنجی به عواملی همچون توصیه‌های سازنده، شرایط فرآیندی، عمر دستگاه، محل نصب دستگاه، شرایط فصلی، نظام‌نامه‌های محلی، استانداردهای مورد استفاده، امکانات در دسترس محلی و برخی دیگر شرایط بستگی دارد که در ادامه بعضی از این عوامل آمده است:
گرچه سازندگان ادوات مختلف اندازه گیری، هنگام تولید آن دستگاه، آزمایش و صحت سنجی های متعددی را انجام میدهند اما در حین استفاده از دستگاه نیز عوامل زیادی وجود دارد که ضرورت تنظیمات مجدد و تكرار آن را سبب می‌شود. در این‌جا میتوان اشارهای داشت به قسمت های مکانیکی و متحرکِ دستگاه که فرسایش احتمالی آن ضرورت تنظیمات مجدد را دوچندان مینماید.
با توجه به این‌که تمام روش‌های موجود در اندازه گیری جریان دارای کارایی لازم جهت اندازه گیری جریان سیالات به قصد فروش را ندارند، متناظر و متناسب با مشخصات فنی مورد نیاز در اندازه گیری کمّی، صرفاً میتوان به روش‌های شش‌گانه زیر اشاره نمود:
در این متن می‌خواهیم به معیارهایی انتخاب فناوری بهینه در میترینگ جریان سیال را تبیین بپردازیم. به بیانی، در اجرای پروژه‌های صنعتی، بعد از طی مراحل طراحی مهندسی پروژه، و در مقطع انتخاب تجهیز، لازم است نسبت به پیشنهادات واصله از لحاظ فنی و تطبیق آن با مشخصات فنی پروژه مطالعاتی روی مشخصات فنی تجهیز پیشنهادی انجام و تمام پیشنهادات از لحاظ فنی با هم مقایسه‌ای هم‌سنگ و یک ارزیابی فنی و عادلانه روی آن انجام شود.
